数控机床的3+2 定位与 5轴联动的区别？

1.什么是3+2定位加工？

在执行三轴铣削程序时，用五轴机床的两根旋转轴将刀具固定在倾斜的位置，因此得名3+2加工技术，也叫定位五轴机床，因为第四轴和第五轴是在固定的位置确定刀具的方向，而不是在加工过程中连续进行。

3+2定位加工的原理本质上是在特定角度实现三轴功能(即“定位”)。简单来说，机床已经转了角度，还是普通的三轴方式加工。

二、什么是五轴联动加工？

根据ISO，描述数控机床运动时采用左手直角坐标系。平行于主轴的坐标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、b任意五个坐标的直线插补运动。

三。3+2定位和5轴联动的区别

3+2定位加工不同于工业对象的五轴联动加工。5轴联动加工适用于曲面加工，3+2定位加工适用于平面加工。

3+2定位加工的优势:

你可以使用更短、更坚硬的刀具。

刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低更靠近工件。

刀具移动距离更短，程序代码更少。

3+2定位加工的局限性:

3+2定位加工通常被认为是给主轴设定一个恒定的角度。复杂的工件可能需要许多倾斜视图来覆盖整个工件，但这会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

5轴联动加工的优势:

加工时不需要专用夹具，降低了夹具成本，避免了多次装夹，提高了模具加工精度。

减少使用的夹具数量。

加工时省略了许多专用工具，从而降低了工具成本。

在加工中，可以增加刀具的有效切削刃长度，降低切削力，延长刀具的使用寿命，降低成本。

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5轴联动的限制:

与3+2定位相比，其主轴刚性较差。

在某些情况下，五轴方案并不合适，比如刀具太短，或者手柄太大，以至于在任何倾斜角度下都无法避免震动。

与三轴机床相比，加工精度误差较大。